Τα χυτά γρανάζια ονομάζονται επίσης γρανάζια από χυτό χάλυβα.
Αυτό συμβαίνει επειδή τα περισσότερα γρανάζια είναι κατασκευασμένα από χυτό χάλυβα.
Εδώ, μοιράζομαι μερικές πληροφορίες σχετικά με την παραγωγή χυτών εργαλείων και τη σχετική θερμική επεξεργασία.
Το βάρος των χυτών γραναζιών κυμαίνεται συνήθως από μερικά κιλά έως αρκετούς τόνους.
Τα προϊόντα χύτευσης γραναζιών συνήθως χρησιμοποιούν χυτό χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ορισμένοι κραματοποιημένοι χάλυβες που περιέχουν χρώμιο, νικέλιο και μολυβδαίνιο χρησιμοποιούνται για την επίτευξη υψηλής αντοχής σε εφελκυσμό.
Γενικά, τα μεγάλα γρανάζια έχουν χαμηλότερες φυσικές απαιτήσεις από τα μικρά γρανάζια.
Όσον αφορά τη διαδικασία χύτευσης, συνήθως η διαδικασία χύτευσης δαπέδου είναι κατάλληλη και μπορεί να ικανοποιήσει τις συνήθεις απαιτήσεις.
Όσον αφορά τα γρανάζια από χυτό χάλυβα, όπως κινούμενα γρανάζια, γρανάζια και ρελαντί, η διαδικασία χύτευσης δαπέδου με χαλαζιακή άμμο είναι μια καλή επιλογή. Γιατί, γιατί τα περισσότερα μέρη του γραναζιού πρέπει να υποστούν επεξεργασία.
Επομένως, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε υψηλότερη διαδικασία χύτευσης. Επιπλέον, για μεσαία και μεγάλα χυτά χάλυβα, η διαδικασία χύτευσης δαπέδου με χαλαζιακή άμμο είναι σχεδόν η μόνη επιλογή.
Όσον αφορά τη θερμική επεξεργασία, φυσικά, όλα τα χυτά χάλυβα πρέπει να είναι τυποποιημένα για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης.
Μερικά μέρη του χυτού γραναζιού μπορούν να συγκολληθούν. Εάν το χυτήριο συγκολλά χύτευση, η θέση συγκόλλησης πρέπει να ανόπτεται.
Εάν η σκληρότητα είναι εξαιρετικά υψηλή μετά το άνοιγμά της, μπορείτε να επανα-ανόπτετε για να μειώσετε τη σκληρότητα και να εξαλείψετε τα εσωτερικά σκληρά σημεία.
Μετά τη μηχανική κατεργασία και την κοπή, το γρανάζι σβήνεται ή ονομάζεται επεξεργασία σκλήρυνσης για να αυξηθεί η επιφανειακή σκληρότητα των δοντιών του γραναζιού.
Για μικρά γρανάζια, μπορείτε να κάνετε θεραπεία ενυδάτωσης. Για μεγάλα κινούμενα γρανάζια, μπορείτε να κάνετε επεξεργασία επιφανειακής σκλήρυνσης.
Η διάρκεια ζωής του γραναζιού χωρίς επεξεργασία σκλήρυνσης είναι πολύ μικρή, μόνο μερικές εβδομάδες έως μερικούς μήνες.
Επειδή τα χυτά γρανάζια έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για υλικά, ελαττώματα, επεξεργασία και θερμική επεξεργασία.
Επιπλέον, ο αριθμός των παραγγελιών για χύτευση εργαλείων είναι σχετικά μικρός. Ως εκ τούτου, πολλά χυτήρια χάλυβα είναι απρόθυμα να κατασκευάσουν.
Ορισμένα γρανάζια κατασκευάζονται με τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Η εσωτερική δομή του σφυρηλατημένου γραναζιού έχει καλύτερη πυκνότητα και μεγαλύτερη αντοχή.
Τα σφυρήλατα γρανάζια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυστηρότερες συνθήκες εργασίας. Τα χυτά γρανάζια έχουν χαμηλή αντοχή, αλλά χρησιμοποιούνται ευρέως σε γενικές συνθήκες εργασίας.
Το κόστος των γραναζιών σφυρηλάτησης είναι υψηλό, ενώ το κόστος των γραναζιών χύτευσης είναι σχετικά χαμηλό. Ο αγοραστής θα πρέπει να επιλέξει την κατάλληλη διαδικασία κατασκευής σύμφωνα με το κόστος και τις συνθήκες χρήσης.
